Tecnologia de producció d'ampolla de vidre
Jun 28, 2023
Deixa un missatge
El procés de producció de vidre inclou: processament per lots, fusió, conformació, recuit i altres processos. S'introdueixen de la següent manera:
En primer lloc, els ingredients, segons la llista de materials dissenyats, les diferents matèries primeres es pesen i es barregen uniformement en una màquina de mescla. Les principals matèries primeres del vidre són: sorra de quars, pedra calcària, feldspat, carbonato de sosa, àcid bòric, etc.
En segon lloc, la fusió, les matèries primeres preparades s'escalfen a alta temperatura per formar un líquid de vidre uniforme sense bombolles. Aquest és un procés de reacció física i química molt complex. La fusió del vidre es realitza al forn de fusió. Hi ha dos tipus principals de forns de fusió: un és el forn del gresol, el material de vidre es manté al gresol i s'escalfa fora del gresol. Els forns de gresol petits només col·loquen un gresol, i els grans poden tenir fins a 20 gresols. El forn de gresol és la producció de buits, i ara només el vidre òptic i el vidre de color es produeixen amb el forn de gresol. L'altre és el forn de l'estany, el material de vidre es fon a l'estany i la flama oberta s'escalfa a la superfície del líquid de vidre. La temperatura de fusió del vidre és principalment de 1300 ~ 1600 ºC. La majoria d'ells s'escalfen amb la flama i una petita quantitat s'escalfa amb el corrent, que s'anomena forn de fusió elèctrica. Ara, el forn de l'estany és de producció contínua, el forn de l'estany petit pot ser d'uns pocs metres, el gran pot arribar als 400 metres.
En tercer lloc, formar, és fondre el líquid de vidre en un producte sòlid amb una forma fixa. La formació s'ha de dur a terme dins d'un determinat interval de temperatura, que és un procés de refredament en el qual el vidre passa primer d'un líquid viscós a un estat plàstic i després a un estat sòlid fràgil. Els mètodes de conformació es poden dividir en dues categories: conformació artificial i conformació mecànica.
A. Forma artificial.
(1) Bufat, amb un tub de bufat d'aliatge de níquel-crom, agafa una bola de vidre al motlle mentre bufa. S'utilitza principalment per formar bombolles de vidre, ampolles, boles (per a gots) i així successivament.
(2) Dibuixant, després de bufar en una petita bombolla, un altre treballador s'enganxa amb la placa superior i les dues persones bufen mentre estiren s'utilitzen principalment per fer tubs o barres de vidre.
(3) Prement, trieu un grup de vidre, talleu-lo amb unes tisores perquè caigui a la matriu còncava i després premeu-lo amb un punxó. S'utilitza principalment per formar tasses, plats, etc.
(4) Formació lliure, després de seleccionar materials amb alicates, tisores, pinces i altres eines directament a l'artesania.
B. Formació mecànica. A causa de l'alta intensitat de treball, l'alta temperatura i les males condicions de conformació artificial, la majoria d'elles s'han substituït per conformació mecànica a més de la conformació lliure. El conformat mecànic, a més del premsat, bufat, estirat, hi ha:
(1) Mètode de calandrat, utilitzat per produir vidre pla gruixut, vidre tallat, vidre de filferro, etc.
(2) Mètode de fosa, producció de vidre òptic.
(3) El mètode de fosa centrífuga s'utilitza per fabricar tubs de vidre de gran diàmetre, estris i POTS de reacció de gran capacitat. Aquesta és la injecció de vidre fos en un motlle giratori d'alta velocitat, a causa de la força centrífuga per subjectar el vidre contra la paret del motlle, la rotació continua fins que el vidre s'endureix.
(4) mètode de sinterització per a la producció d'escuma de vidre. És un agent de bufat afegit a la pols de vidre, escalfat al motlle metàl·lic amb una tapa, i el vidre forma moltes bombolles tancades durant el procés d'escalfament, que és un bon material d'aïllament i aïllament acústic. A més, la formació de vidre pla té un mètode de dibuix vertical, un mètode de dibuix pla i un mètode de flotació. El mètode de flotació és deixar que el vidre flueixi a la superfície del metall fos (estany) per formar vidre pla, els seus principals avantatges són un vidre d'alta qualitat (pla, llis), velocitat de dibuix ràpida, gran producció.
En quart lloc, el recuit, el vidre en el procés de conformació per experimentar intensos canvis de temperatura i canvis de forma, aquest canvi en el vidre va deixar un estrès tèrmic. Aquest estrès tèrmic reduirà la resistència i l'estabilitat tèrmica dels productes de vidre. Si es refreda directament, és probable que es trenqui per si mateix durant el procés de refrigeració o més tard durant l'emmagatzematge, el transport i l'ús. Per eliminar el fenomen d'explosió freda, els productes de vidre s'han de recuit després de formar-se. El recuit és la retenció o el refredament lent de la calor dins d'un determinat interval de temperatura durant un període de temps per eliminar o reduir l'estrès tèrmic del vidre a un valor admissible.

